1.切換流程，逐漸打開出口注水閘門，關(guān)閉溢流閘門，觀察壓力變化，調(diào)整到所需壓力后擰

緊調(diào)整螺母。

2、每2小時(shí)檢查一次電壓、電流、進(jìn)出口壓力、排量、溫度等運(yùn)行參數(shù)，填寫報(bào)表和運(yùn)轉(zhuǎn)記

錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

3、檢查曲軸箱油位，油位在標(biāo)尺上下標(biāo)線之內(nèi)。

4、檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)無異常響聲。

5、檢查曲軸箱溫度不超過65℃，各部軸承溫度不超過70℃，電機(jī)溫度不超過85℃，柱塞與密封摩擦處不超過70℃。

6、檢查盤根密封漏失情況，以每分鐘3-5滴為宜。

7、觀察泵進(jìn)口水表、流程計(jì)量儀器儀表。

8、檢查各動(dòng)靜密封點(diǎn)、無漏油漏水現(xiàn)象。

9、檢查各部位緊固螺栓。

10、檢查電器設(shè)備運(yùn)行狀況。

11、機(jī)泵運(yùn)行8000h±100h時(shí)，檢查機(jī)泵運(yùn)行振動(dòng)量，泵頭上頂面及三個(gè)側(cè)面、曲軸箱頂面及曲軸側(cè)端面、電機(jī)機(jī)身及前后軸承處振動(dòng)量不大于0.05mm，泵及電機(jī)的底座處不大于0.1mm。

四、停泵操作

1、打開溢流閥，泵轉(zhuǎn)入空載運(yùn)行；關(guān)閉出口注水閘門，錄取數(shù)據(jù)。

2、按控制柜電動(dòng)機(jī)停止按鈕，停泵。

3、關(guān)閉泵進(jìn)口閘門，打開針形閥，放盡液力端內(nèi)積水。

4、切斷總電源，記錄數(shù)據(jù)，填寫資料。

5、進(jìn)行全面檢查機(jī)泵，做好停泵后維修保養(yǎng)。

6、緊急停泵時(shí)首先切斷電機(jī)電源，關(guān)閉出口注水閘門，關(guān)閉進(jìn)口閘門，打開放空針形閥，待

壓力表顯示為零后，逐步排除故障，同時(shí)向主管部門匯報(bào)停泵原因，填寫停泵記錄，排除故

障后，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常投入生產(chǎn)。

7、自動(dòng)保護(hù)引起停機(jī)，查明原因，排除故障后啟動(dòng)運(yùn)行。

六、保養(yǎng)規(guī)程

1、保養(yǎng)種類分為：例行保養(yǎng)、一級(jí)保養(yǎng)、二級(jí)保養(yǎng)。

2、例行保養(yǎng)，每班進(jìn)行一次，試壓崗位人員操作。

3、一級(jí)保養(yǎng)，往復(fù)式增壓注水泵累計(jì)運(yùn)行1000h±50h，由班站長負(fù)責(zé)操作工執(zhí)行。

4、二級(jí)保養(yǎng)，往復(fù)式增壓注水泵累計(jì)運(yùn)行3000h±150h（連續(xù)執(zhí)行兩個(gè)一級(jí)保養(yǎng)后，第三個(gè)執(zhí)行二級(jí)保養(yǎng)），由維修班負(fù)責(zé)組織操作工和電工執(zhí)行。

5、例行保養(yǎng)內(nèi)容

5.1檢查電機(jī)運(yùn)行狀況及溫度，清潔電機(jī)。

5.2檢查防護(hù)罩和皮帶松緊度，必要時(shí)調(diào)整。

5.3檢查曲軸箱潤滑油液面和潤滑油質(zhì)量，必要時(shí)添加（減少）或更換。

5.4檢查曲軸箱溫度，必要時(shí)停泵檢修。

5.5檢查動(dòng)力端曲軸、拉桿油封、必要時(shí)更換；檢查柱塞與拉桿連接部位必要時(shí)緊固。

5.6檢查柱塞密封函體滲漏情況，必要時(shí)調(diào)整函體壓帽或更換盤根柱塞。

5.7檢查緊固各部位緊固螺栓。

5.8檢查各部位儀表，必要時(shí)更換。

5.9做好機(jī)泵設(shè)備清潔衛(wèi)生工作。

6.一級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容

6.1執(zhí)行保養(yǎng)內(nèi)容

6.2檢查傳動(dòng)裝置完好情況，必要時(shí)緊固、調(diào)整。

6.3清洗曲軸箱呼吸閥或加油口，添加潤滑油。

6.4檢查柱塞磨損情況，必要時(shí)更換柱塞。

6.5檢查柱塞密封函體各組件，必要時(shí)更換各組件。